鼓式削片機
鼓式削片機是傳統產品,多年來以產品性能優越,質量上乘,性價比高等特點被國內外客商廣泛應用。鼓式削片機是制備優質木片的專用設備，它適用于各造紙廠、刨花板廠、纖維板廠和木片生產基地、木片出口基地?？蓪⒃?、小徑木等切削成長度均一、切口平整，厚度均勻的優質工業木片，還可以切削枝丫材、板材等。
削片機主要由進料、切削、排料3部分組成。
進料裝置
主要包括料槽和進料機構。通常布置在削片機殼體的后側，有斜進料和水平進料兩種方式。除螺旋面結構和部分斜進料的削片機外，都設有強制式進料裝置。進料器有刺輥、人字形輥和齒鏈等形式。常用機械傳動或液力驅動。進料器對木料起壓緊和均勻供料作用，使進料速度和切削速度保持穩定，從而提高了木片質量。通常取進料速度為切削速度的1.1倍。料槽端面形狀有圓形、方形和多邊形。鼓式削片機（見圖）的進料槽為方形或長方形，料口包容面積大是其特點；盤式削片機的進料槽為多邊形。進料角對木片質量、規格及功率消耗影響極大。在鼓式削片機中，如果是斜料槽（布置在刀鼓中心水平面上方），刀鼓上飛刀與木料順紋方向的切削角接近90°。切削時隨著飛刀所處的位置不同，切削面也不斷變化，使飛刀和底刀之間不能形成良好的剪切作用，其切削分力阻礙木料前進，造成切削時木料的跳動，致使碎料增加，木片的長度和厚度不均勻。木料越厚，木片規格差別越大，切削阻力和能耗也急劇加大。改用水平進料后（布置在刀鼓中心水平面下方），盡管相遇角還是在一定范圍內變化，但切削分力對木料起著牽引作用，因而木料跳動現象減少，提高了木片質量。在盤式削片機中，斜進料方式常用于切削制材剩余物等短木料，進料槽軸線與刀盤平面的交角為45°～52°，與刀盤縱軸豎直面的交角為10°～30°。水平進料方式常用于切削原木、小徑木、板皮、枝椏等木料，進料槽軸線與刀盤平面的交角在36°～42°之間。切削角的減少可以降低功率消耗，但切削角過小會增加長條木片的數量。進料槽的端部安裝著底刀、旁刀。鼓式削片機采用四面刃的條形底刀，由于它的飛刀在切削時切削面不斷變化，所以飛刀對底刀的間隙不允許調得很小，通常是1～2毫米。在盤式削片機中飛刀形成的切削面是恒定的，飛刀和底刀的間隙可調到0.5～0.7毫米，它采用多面刃的底刀可在機內或機外調整。通常進料槽內還設有安全銷和保護罩等安全裝置。
